中走丝线切割液造成钼丝断丝的原因

中走丝线切割液主要用在数控线切割机床，线切割机床一般指中走丝、快走丝线切割机床，线切割冷却加工所用的工作液就是中走丝线切割液，它具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。不过在高速运作的工序之中，切割液若出现这些情况，会造成钼丝断丝，影响工序的正常进度。

1、中走丝线切割液变黑后综合性能就会变差，极易造成断丝。因此要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换，使切割液保持一定的介电能力。尤其是加工硬质合金时，电蚀物较多，易使线切割工作液的渗透性和流动性差，造成排屑不良。

2、鉴别切割液是否需要更换的方法：绕一点新钼丝，在工件上试割约1小时，观察钼丝的颜色，若呈灰白色，冷却液可切割较薄工件，如灰白色中夹杂黑色斑或黑条，黑条处直径明显变细，需要更换新的工作液。

3、看起弧和通路电流。启动运丝筒，人工强迫高频电流接通，使钼丝慢慢向工件靠拢，不要接触工件，大约间距1-1.5mm，此时应没有火花。然后给工件冷却，使钼丝与工件间距构成液体通路，若有火花产生或电流表读数值在原空载基础上增加10mA以上，（空载30mA左右），此时工作液不可再用。

以上是中走丝线切割液不可用的情况，出现这类情况应及时更换工作液！